đôi nét về dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng của chúng tôi

Anh Trung Hiếu, một nhà đầu tư vàng ở Văn Miếu cho biết hồi giữa tháng 4, trong cơn bão giảm giá, anh đã xếp hàng gần 2 tiếng đồng hồ để mua vàng giá 41 triệu đồng một lượng. Còn hiện nay, anh cho biết nếu còn tiền, anh sẽ vẫn tiếp tục mua vàng với giá 39 triệu đồng.

Hãy đến với Tuấn Phương để quý khách có thể lựa chọn được những sản phẩm chất lượng cao cấp, luôn đi cùng thời đại. Chúng tôi luôn lấy sự hài lòng của khách hàng làm tiêu chí phấn đấu để ngày càng phát triển, mang đến những sản phẩm tốt nhất, chất lượng nhất. Có thể nói AGA là nơi hội tụ những vấn đề về lý thuyết và những thách thức kỹ thuật của công nghệ Mạ Kẽm nhúng nóng trên thế giới hiện nay.

Thành viên của AGA sẽ có những lợi thế nhất định khi ở đó thường diễn ra những trao đổi về kỹ thuật, công nghệ giữa những thành viên, cũng như với đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp của AGA. Ở một mức cao hơn, những thành viên của AGA với kiến thức cao về kỹ thuật Mạ sẽ là chuyên gia tư vấn giúp khách hàng giảm thiểu rủi ro khi Mạ từ thời điểm thiết kế, gia công sản phẩm. Để đảm bảo cho bề mặt sản phẩm có độ bóng sáng khi mạ kẽm, công nhân phải xử lý bề mặt phôi ban đầu nhẵn mịn, giảm bớt tối đa các lỗ gỉ li ti bằng cách đánh bóng cơ học.

Trong quá trình sản xuất, gia công sản phẩm trên bề mặt phôi thường bị các chất dầu mỡ bôi trơn dính bám trên bề mặt sản phẩm, làm bề mặt sản phẩm trở nên kị nước, bề mặt sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp trong bể mạ kẽm. ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings – Measurement of thickness – Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại và lớp phủ phi kim loại – Đo chiều dầy – Phương pháp tán xạ ngược bêta). J) Bất cứ các yêu cầu nào về thử ăn mòn nhanh (xem 6.5) và sự đánh giá (xem 6.5.2).

Tất cả các phép thử, bao gồm cả thử ăn mòn nhanh phải được thực hiện ít nhất 24 h sau khi xử lý biến tính crômát. Silicon là chất xúc tác hình thành lớp mạ trong quá trình mà, các vùng có nhiều silicon thường có lớp mạ dày và màu xám xỉn. Do đó, thành phần của điện cực hàn là rất quan trọng và nên tương tự với tính chất hóa học của thép để hạn chế sự khác biệt về diện mạo.

Sự tương hợp về thành phần sẽ tạo ra một bề mặt mạ có diện mạo và độ dày đồng đều. Giống như khi mạ thép có nồng độ silicon cao, que hàn có nhiều silicon có thể khiến lớp mạ quá dày và/hoặc tối hơn khi hình thành trên mối hàn. Cách tốt nhất để xử lý các chi tiết hàn là sử dụng một điện cực không mạ để ngăn ngừa tích tụ ôxit.

Nếu buộc phải sử dụng một điện cực phủ ôxit, có thể dùng phương pháp làm sạch cơ khí để chuẩn bị thép trước khi mạ. Nên tránh sử dụng bình phun chống vung vãi bởi chúng có thể để lại các chất cặn bã trên bề mặt không thể làm sạch bằng hóa chất. Để hạn chế chi phí và thời gian, việc loại bỏ các chất cặn bã từ quá trình hàn mà hóa chất không làm sạch được nên thực hiện ở xưởng sản xuất.

Các ống sắt bịt có thể gây rắc rối khi mạ. Các chất cặn bã hoặc tạp chất có thể đọng lại xung quanh vật liệu nền để lại các tạp chất giống như xỉ hàn. Các chất cặn này phải được làm sạch cơ khí trước khi mạ. Sự hình thành xỉ hàn cũng tăng lên khi hàn SMAW.

Thông thường, sự hình thành xỉ hàn không tăng lên đến mức phải cần đến các chất loại bỏ xỉ hàn. Tốc độ hàn chậm hơn giúp kẽm nóng chảy và giảm khối lượng xỉ hình thành. Giống như hàn GMAW, thông thường không cần tăng điện trở cho điện cực để tăng lượng kẽm nung chảy.

Độ sâu hàn sẽ giảm đi khi hàn thép mạ. Khi thực hiện hàn đối tiếp thì cần phải có các khe hở lớn hơn. Có thể đạt được độ sâu đồng đều khi để mũi hàn di chuyển từ bên nọ sang bên kia khi hàn đối tiếp trên mặt phẳng. Nếu hàn thép mạ sử dụng khí bảo vệ CO2 thì sẽ bị bắn xỉ nhiều hơn.

Việc hình thành các phân tử xỉ tỷ lệ thuận với độ dày của lớp kẽm. Do đó, sự hình thành của lớp xỉ sẽ nhiều hơn đối với thép mạ nhúng nóng so với thép tấm mạ liên tiếp. Các ion sắt mang điện tích dương Fe++ của Anode sẽ thu hút và phản ứng với các ion mang điện tích âm OH- trong chất điện phân tạo thành oxit sắt từ, hay còn gọi là gỉ sắt (rust).

Ở Cathode, electron mang điện tích âm sẽ phản ứng với ion H+ trong chất điện phân để tạo thành khí H2. Tuổi thọ của lớp phủ mạ kẽm với thành phần cấu trúc điển hình có thể kéo dài trên 50 năm ở hầu hết các môi trường ở nông thôn, và từ 20 đến 25 năm trở lên trong môi trường tiếp xúc với nhiều chất ăn mòn như khu công nghiệp, thành phố và ven biển. Lớp mạ của thép ZAM cứng hơn loại thép mạ kẽm thông thường.

Vì vậy thép ZAM có tuổi thọ cao hơn dù sử dụng trong môi trường dễ bị sói mòn và trầy xước. Thép ZAM được sử dụng làm vật liệu cấu trúc nhà ở trong xây dựng, vậy liệu lan sóng, cách âm trong các ứng dụng điện máy, vật liệu trong điều hòa không khí, container, khay cáp, các tín hiệu giao thông, vật liệu cung cấp điện, tủ điện, thang máng cáp , vật liệu nông nghiệp, vật liệu nhà kính và một số thiết bị nông nghiệp. Cảm ứng tĩnh điện : Những công trình ở trên mặt đất nếu nối đất không tốt , khi có các đám mây dông mang điện tích ở bên trên thì phần trên của công trình sẽ cảm ứng nên những điện tích trái dấu với điện tích của đám mây.

Hoặc nếu sét đánh gần công trình thì làm cho các điện tích trên đó mất đi không kịp với điện tích đám mây, mà còn tồn tại thêm một thơi gian nữa, gây nên điện thế cao so với mặt đất. Điện thế này có thể ở ngay trong nhà hoặc từ ngoài nhà theo dây điện,dây mạng, ống kim loại truyền vào nhà tạo nên những tia lửa điện gây cháy nổ hoặc tai nạn cho người. Khi kim loại bị ôxy hóa, sức đề kháng trong các kim loại dẫn điện sẽ tăng lên, đòi hỏi cần phải có nhiều năng lượng được sử dụng hơn để dòng điện chạy dọc trên bề mặt.

Khi đồng bị oxy hóa vượt quá một điểm nhất định, các kim loại có thể bắt đầu bị bong và rơi ra. Mạ, sử dụng thiếc hoặc bạc hoạt động như một lớp phủ trên bề mặt của các thanh đồng, giúp bảo vệ đồng khỏi bị oxy hóa. Mặc dù việc này sẽ không hoàn toàn ngăn chặn oxy hóa trong một thời gian dài, nhưng nó sẽ làm giảm đáng kể tác động của oxi hóa.

Nguyên nhân dẫn đến việc thiếc và bạc thường được sử dụng trong kỹ thuật mạ đồng là do cả hai đều là kim loại mềm, dễ mạ hơn và có khả năng chống dẫn điện. Ngay cả khi lớp mạ kẽm bị trầy xước thì sự ăn mòn cũng không thể thực hiện được ý đồ tạo gỉ của mình do quá trình phản ứng xảy ra tương tự như trên, giúp bảo vệ cho kim loại không bị ăn mòn và tự hàn gắn điểm trầy xước. Chừng nào trên bề mặt của chi tiết làm bằng thép còn lại dù chỉ là vài hạt kẽm nhỏ thôi thì sắt vẫn không bị phá hủy.

Về điểm này, các loại sơn truyền thống hay sơn kẽm khác có hàm lượng kẽm dưới 92% không thể có được. Do vậy, khi bị một lỗ thủng rất nhỏ, bằng dấu chấm thôi, cũng đủ để các tác nhân xâm thực có đường đột nhập vào sắt, làm cho sắt bắt đầu bị rỉ nhanh chóng.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *